Fundición a presión

Desde 500 hasta más de 100.000 piezas

Estándares NADCA

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Servicios de fundición a presión

 

Michigan CNC Machining Parts, Inc. ofrece una amplia gama de servicios de fundición a presión que incluyen la fabricación de herramientas para moldes, fundición a presión, mecanizado CNC, pulido y enchapado. Nuestro avanzado equipo de inspección y testeo garantiza la alta calidad de nuestros materiales así como de las piezas terminadas. Pruebe nuestros servicios profesionales a un precio inmejorable. Envíenos sus archivos CAD y obtenga un presupuesto gratuito.

 

?Qué es la fundición a presión?

 

La fundición a presión es el proceso de realizar copias exactas de sus dise~nos mediante la inyección de metal fundido en troqueles de acero hechos a medida. Es la forma más rentable de producir piezas metálicas con excelente acabado superficial y precisión dimensional a mediana y gran escala.

 

Ventajas de la fundición a presión

 

  • Los metales fundibles incluyen aluminio, zinc y magnesio
  • Los herramientas de moldeo pueden fabricar miles de piezas de forma económica
  • El acabado y la precisión de la superficie son excelentes
  • Se pueden lograr estructuras complejas
  • Adecuado especialmente para piezas metálicas de gran tama~no

 

?Por qué escoger a Michigan CNC Machining Parts, Inc.(R) para fundiciones en moldes de presión?

?Necesita hacer copias de su producto de metal? La fundición en moldes de presión es la solución para usted. Aquí en Michigan CNC Machining Parts, Inc.(R), somos líderes en la industria en proporcionar servicios eficientes y de alta calidad de fundición en moldes presión para organizaciones de cualquier tama~no. Aquí hay algunas razones por las que miles de negocios en todo el mundo nos escogen para hacer fundiciones en moldes de presión.

Servicios que van más allá

Nuestros servicios internos tienen un gran rol en separar nuestra fundición en moldes de presión de la de nuestros competidores. Nosotros hacemos todos nuestros procedimientos de control numérico computarizado en nuestras instalaciones y proporcionamos apoyo de ingeniería cuando los clientes lo necesitan

Pruebas y supervisión extensa del material

Para asegurar el nivel más alto de calidad de inicio a fin, hacemos procesos de verificación extensos de toda la materia prima utilizada en nuestros servicios de fundición en moldes de presión. También proporcionamos supervisión completa a todos los procesos de fundición.

Presupuestos inteligentes y competitivos

Nuestros servicios de fundición en moldes de presión están entre los más baratos en la industria, y nuestros precios suelen ser más bajos que los de la mayoría de los productores en Estados Unidos, Europa y Australia. Para eliminar cualquier problema, nunca solicitamos un volumen o valor mínimo por orden. Además, usamos algoritmos de inteligencia artifical de última tecnología para hacer sus cotizaciones rápidamente en 24 horas o menos para casi todos los proyectos.

Experiencia y equipo líder en la industria

Nuestro equipo tiene siglos de experiencia combinada en la industria de la manufactura, y hemos trabajado con diversos clientes en una cantidad increíble de productos.

Resultados comprobados

Nuestros servicios de fundición en moldes de presión han ayudado a un gran número de organizaciones a desarrollar productos que cambian vidas. Explore la sección de Ver nuestros proyectos pasados en esta página para leer algunas de nuestras muchas historias de éxito.

Caso de estudio: patas de mesa EasyJust

 

Hay pocas cosas más frustrantes que una mesa inestable. EasyJust es una base ajustable dise~nada para brindar estabilidad a cualquier mesa, resolviendo problemas de inclinación y balance de una vez por todas. Con la misión de hacer prototipos y un producto final para el lanzamiento comercial, nuestro equipo utilizó métodos especializados para garantizar la resistencia y facilidad de uso en varios materiales y acabados. Primero, mecanizamos con CNC una peque~na serie de prototipos de aluminio. Una vez que EasyJust revisó el prototipo, creamos una herramienta de fundición a presión para realizar una producción limitada. Lea más sobre nuestro proceso de fundición a presión para EasyJust en este caso de estudio.

 

Caso de estudio: fundición a presión para ErvoCom AG

A bordo de un tren, la comunicación es clave. Para facilitar la comunicación por radio en cualquier condición y por largos períodos de tiempo, todos los equipos de radio deben almacenarse de forma segura en una carcasa protectora. Cuando el fabricante suizo de telecomunicaciones ErvoCom AG se comunicó con Michigan CNC Machining Parts, Inc. para hacer una carcasa de aluminio para sus equipos de radio de trenes, abordamos el proyecto desde una perspectiva de seguridad y funcionalidad. La carcasa tenía que ser resistente, pero no podía ser difícil de instalar ni tampoco podía interferir con la transmisión y el rendimiento del radio. Para cumplir con estos requisitos, utilizamos fundición a presión y creamos un molde de fundición a partir del cual se podrían producir varias copias de alta calidad. Aprenda qué suministros de fundición a presión utilizamos y cómo superamos los inconvenientes que surgieron en nuestro breve caso de estudio.

 

Fundición a presión de una cerradura inteligente y cámara de seguridad para Gate

 

El acceso a casa debe ser lo más inteligente y seguro posible, pero al mismo tiempo no debe ser una molestia. La cerradura inteligente Gate incorpora características de tecnología de vanguardia para optimizar la seguridad y facilidad de uso, una solución de acceso doméstico a la altura del siglo XXI. Esta cerradura proporciona acceso al hogar sin llave. Además, incluye una cámara y micrófono integrados que se conectan al teléfono del propietario a través de una aplicación móvil (que también se puede utilizar para realizar otras tareas de forma remota). Trabajando con Gate Labs, nuestro equipo fabricó varios prototipos para obtener la funcionalidad y la estética adecuadas. Después de completar un análisis de la manufacturabilidad del dise~no (DFM), utilizamos fundición a presión para crear cada pieza. Sumérjase en nuestro proceso de dise~no y fabricación en este caso de estudio.

 

Caso de estudio Cormia Unisex Travel Razor

 

El crecimiento de vello es algo que es casi imposible de detener. Ahí es donde entran estas maquinillas de afeitar. Inspirado por la idea de hacer una maquinilla de afeitar más portátil e ideal para viajar, Mario Cormier, el propietario de Cormia Design of Canada, ideó la maquinilla de afeitar Cormia Unisex Travel Razor y recurrió a Michigan CNC Machining Parts, Inc. para hacer su idea realidad. En la fase de prototipado, fabricamos moldes de fundición a presión a partir de acero H13 utilizando una combinación de mecanizado CNC y electroerosión por hilo para así construir la propia maquinilla de afeitar. Para el cuerpo, creamos una pieza separada utilizando aluminio 6063. Entre varias opciones de acabado, Mario seleccionó un acabado de metal satinado para la cubierta de la caja. Lea sobre nuestro proceso de fundición a presión para fabricar la maquinilla de afeitar Cormia Unisex Travel Razor en este caso de estudio.

 

Proceso de fundición a presió

El éxito de su proyecto de fundición a presión depende de la calidad de las herramientas de moldeo. Nuestra capacidad de fabricación es incomparable en Asia. Después de recibir su pedido, haremos lo siguiente:

  • Realizaremos una revisión completa de sus dise~nos y archivos CAD para preparar el proceso de fabricación
  • Verificaremos que las materias primas cumplan con los estándares requeridos
  • Utilizaremos nuestras máquinas CNC importadas de varios ejes para fabricar el núcleo y la cavidad
  • Aplicaremos un tratamiento térmico cuidadoso para templar los moldes
  • Proporcionaremos cualquier posmecanizado o procesamiento necesario
  • Inspeccionaremos y mediremos profesionalmente las piezas terminadas para asegurarnos de que cumplan y superen sus especificaciones

 

Tolerancias de fundición a presió

Seguimos las tolerancias generales estándar de NADCA. Sin embargo, si sus requisitos son más precisos, se pueden seguir una vez que hayamos confirmado sus dise~nos.

 

Materiales de fundición a presión

 

Herramientas de moldeado

 

Nuestras herramientas de moldeado generalmente están hechas de acero H13 con una dureza Rockwell de 42-48. Otros aceros especiales están disponibles a pedido. Obtenga aquí más información sobre nuestro servicio de prototipado rápido.

 

Piezas fundidas a presión

 

Hay diferentes metales disponibles para fundición. Su elección de materiales puede variar en base al costo, peso y rendimiento. A continuación se ofrecen algunos consejos:

 

  • El aluminio es ideal para estructuras fuertes, ligeras pero complejas y puede ser pulido. Nuestras aleaciones incluyen ADC12, A380, ADC10 y A413.
  • El zinc es el menos costoso pero es bueno solo para enchapado. Las aleaciones disponibles son zinc #3 y #5.
  • El magnesio ofrece la mejor relación resistencia-peso para aplicaciones de mayor rendimiento. Ofrecemos aleación de magnesio AZ91D.

Collection of pressure die cast aluminum lock housings, Michigan CNC Machining Parts, Inc.

Pressure Die Casting Mold In H13 Hardened To 42HRC at Michigan CNC Machining Parts, Inc.

Empiece hoy mismo su proyecto de fundición a presión

 

Nuestros ingenieros especialistas en fundición a presión están listos para trabajar con usted y asegurarse de que obtenga piezas excelentes en poco tiempo. Cuando envíe sus archivos de dise~no 3D, nos comunicaremos con usted para asegurarnos de que el dise~no sea factible de fabricar con el fin de obtener piezas que cumplan y superen sus expectativas. Contáctenos hoy para obtener su cotización y revisión de dise~no gratis.

 

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Pressure die cast aluminum cover with surface finish for smart lock

Preguntas frecuentes sobre el servicio de fundición a presión de Michigan CNC Machining Parts, Inc.

 

?Qué hace que el servicio de fundición a presión de Michigan CNC Machining Parts, Inc. sea único?

 

Nuestros especialistas tienen décadas de experiencia en la fabricación de las mejores piezas hechas a través de fundición a presión en aluminio, magnesio y zinc. Estas piezas son normalmente utilizadas en una variedad de aplicaciones en áreas como la automotriz, aeroespacial, industrial y comercial. También nos enorgullecemos de nuestros servicios de acabado, que incluyen mecanizado CNC, enchapado, anodizado, pintura, electroerosión (EDM) y muchos más.

 

?Puede Michigan CNC Machining Parts, Inc. proporcionar servicios de dise~no, soporte de dise~no industrial o soporte de desarrollo de productos como una extensión de sus servicios de fundición a presión?

 

Sí. Actualmente ofrecemos un servicio ampliado para ayudar a nuestros clientes con soporte adicional de dise~no para la fabricación. Anteriormente, este servicio estaba reservado solo para pedidos aprobados, de modo que hemos decidido ampliarlo para aceptar incluso las solicitudes de presupuesto entrantes que aún no se hayan aceptado. También ofrecemos servicios de ensamblado de luces.

 

?Cuáles son los estándares de calidad de Michigan CNC Machining Parts, Inc. para sus servicios de fundición a presión?

 

Nuestros rigurosos estándares de calidad nos distinguen de otros servicios de fundición a presión. Al igual que con todos nuestros servicios de fabricación a peque~na y gran escala, el secreto para obtener piezas excelentes es la consistencia.

 

Verificamos la materia prima, controlamos las condiciones ambientales durante la producción y monitoreamos todos los parámetros de fundición. Además proporcionamos certificados de cumplimiento (Certificate of Compliance o COC), datos de inspección final y garantía de calidad.

 

?Cómo obtener un presupuesto para los servicios de fundición a presión con Michigan CNC Machining Parts, Inc.?

 

Obtener un presupuesto es muy fácil. Simplemente cargue sus archivos CAD junto a los detalles del producto y le enviaremos un presupuesto gratuito dentro de las próximas 24 horas o menos.

 

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Nuestro algoritmo mejorado reduce los tiempos de cotización de servicios de fundición a presión hasta en un 90%. La mayoría de las cotizaciones se entregan en un plazo de 24 horas e, incluso, en mucho menos tiempo, dependiendo de los detalles del proyecto.

 

Nuestro representante en su zona geográfica se comunicará con usted directamente para asegurarse de que haya recibido y comprendido todos los aspectos de su presupuesto y para responder cualquier pregunta que pueda tener.

 

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